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Determinación de la vida útil del chorizo parrillero del L.T.A. / Olarte Primentel, Zandi Magali
Ubicación : TG664.929/OLA Autores: Olarte Primentel, Zandi Magali, Autor Título : Determinación de la vida útil del chorizo parrillero del L.T.A. Fuente : Tarija [BO] : UAJMS, may., 2018, 207 p. Notas : Incluye Bibliografía
Incluye CD-ROM
Temas : TECNOLOGIA DE ALIMENTOS, DETERMINACION DE LA VIDA UTIL DEL CHORIZO PARRILLERO Resumen : La vida útil del chorizo parrillero se estimó mediante el análisis fisicoquímico, empleando el factor acidez y pH como indicadores de deterioro; conjuntamente se realiza el análisis microbiológico y organoléptico. El producto se almacena en el frezzer 1 (CH-205, 0°C y 77% HR); frezzer 2 (CH-202, 1°C y 88 % HR); heladera (CH-203, 3°C y 90% HR); frezzer 3 (CH-204, 4°C y 83% HR) por un tiempo de 29 días, tomando tres muestreos de producción.
Se realiza el análisis microbiológico al comienzo y transcurridos 20 días de almacenamiento en el cual se observó el desarrollo de mohos y levaduras en el medio, bacterias aerobias mésofilas y escherichia coli, siendo mayor a medida que se incrementa la temperatura de almacenamiento, no obstante los resultados se encuentran dentro de los límites permisibles según indica la Norma Boliviana (NB 310017), paralelamente se realiza la evaluación sensorial de las muestras de chorizo parrillero al inicio del almacenamiento donde se evidencia que el producto es aceptable para el consumidor ya que tiene buen color, olor agradable y sabor característico; transcurrido 18 días de almacenamiento el producto presenta un color oscuro, olor un poco desagradable y sabor diferente, asimismo se realiza el análisis de humedad, acidez, pH y los resultados obtenidos mostraron una disminución constante de pH y aumento de acidez durante el tiempo de almacenamiento.
La cinética de reacción para el factor (acidez) fue de orden cero y para el factor (pH) de orden uno; de esta manera se predice que el deterioro fisicoquímico en la muestra de chorizo parrillero CH-205 (0°C y 77% HR) inicia a los 11 días de almacenamiento; CH-202 (1°C y 88% HR) 12 días; CH-203 (3°C y 90% HR) 11 días y la muestra CH-204 (4°C y 83% HR) a los 10 días, esto en función del factor (pH) y en función del factor (acidez) los cambios de calidad empiezan en 13 días, 13 días, 12 días y 11 días respectivamente.
Con las constantes de velocidad de reacción y el modelo matemático de Arrhenius se obtiene un valor de energía de activación de 1,5747 kj/mol (acidez), y 0,6111 kj/mol (pH); se estimó la relación entre la temperatura y velocidad de reacción con un valor "Q" _"10" =2,19 para acidez y "Q" _"10" =2,22 para el pH, acelerando la reacción de deterioro 2 veces más por cada 10°C que se aumente, (el parámetro 〖" Q" 〗_"10" se define como la razón entre la vida anaquel a una temperatura T y la vida anaquel a una temperatura T+10). La vida útil del chorizo parrillero determinada en función al factor de calidad limitante (pH) a condiciones normales de almacenamiento (frezzer 2, 1°C y 88%HR) fue de 12 días. ...leer masleer menosReserva
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Código de barras Signatura Tipo de medio Ubicación Sección Estado Nro de Inventario 055723 TG664.929/OLA Trabajo de Grado BIBLIOTECA CENTRAL AREA BANCO DE TESIS Disponible 9797 Documentos electrónicos
37513_PreliminaresAdobe Acrobat PDF
37513_ResumenAdobe Acrobat PDF
37513_Marco teóricoAdobe Acrobat PDF
37513_BibliografíaAdobe Acrobat PDF Determinación de vida útil de queso madurado en el Laboratorio Taller de Alimentos (L.T.A.) / Mendoza Fernández, Ximena
Ubicación : TG637.3/MEN Autores: Mendoza Fernández, Ximena, Autor Título : Determinación de vida útil de queso madurado en el Laboratorio Taller de Alimentos (L.T.A.) Fuente : Tarija [BO] : UAJMS, may., 2018, 252 p. Notas : Incluye Bibliografía
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Temas : PROCESAMIENTO DE QUESO, DETERMINACION DE VIDA UTIL DE QUESO MADURADO Resumen : El presente trabajo experimental fue desarrollado en el Laboratorio Taller de Alimentos (L.T.A.) y en el Centro de Análisis Investigación y Desarrollo (CEANID); ambos dependientes de la Universidad Autónoma “Juan Misael Saracho”, el mismo está orientado al control de vida útil en el queso madurado.
Las características físicas indican que el diámetro de los quesos es de peso promedio 960,00 g; diámetro promedio 13,27 cm y altura promedio 4,84 cm.
Las propiedades fisicoquímicas más importantes del queso madurado fueron analizadas en el laboratorio RIMH, obteniéndose los siguientes resultados: humedad 38,82%, materia seca 61,18%, proteína total 9,15%, fibra 0,00%, materia grasa 23,50%, cenizas 6,29%, carbohidratos 0,00%, 0,00 (pH), acidez 1,01% e índice de rancidez negativo, a los 10 días de almacenamiento en condiciones (8±2°C; 86,57%HR).
Para realizar el control de vida útil en el queso madurado se establecieron 3 condiciones de almacenamiento: (8±2°C; 86,57%HR); (3±1°C; 96,67%HR) y (1±1°C; 76,28%HR) que corresponden a los equipos de refrigeración donde se almacenaron las muestras, como ser: conservadora con sistema de refrigeración, heladera tipo freezer y freezer.
Asimismo, para realizar el control de vida útil se tomó en cuenta el control de parámetros fisicoquímicos: humedad de 49,10% a 46,10%, pH de 5,74 a 4,61 y acidez de 0,927% a 0,563%, como datos promedio.
Como resultado del control del parámetro fisicoquímico: humedad y las ecuaciones de la cinética química, se pudo establecer que el tiempo de vida útil en la conservadora es de 23,5 días, heladera tipo freezer 25 días y freezer 24 días. Obteniéndose un tiempo de durabilidad promedio de 24 días.
Realizado el análisis microbiológico del queso madurado, al comienzo del almacenamiento en condiciones (±1°C; 96,67%HR) tiene: mohos y levaduras 6,5x101UFC/g, <1,0x101UFC/g coliformes totales y coliformes fecales y al final del control de almacenamiento tiene: 1,8x103UFC/g mohos y levaduras, la estimación del tiempo de vida útil mediante el análisis microbiológico, permitió predecir que el deterioro en el queso empieza aproximadamente entre la tercera y cuarta semana en condiciones (8±2°C; 86,57%HR) y (3±1°C; 96,67%HR), determinado a través del análisis microbiológico de mohos y levaduras realizado en las muestras, comparado con el máximo valor permitido para el análisis de mohos y levaduras en quesos establecido por la Norma Colombiana (ver Anexo I, Resolución de 1804)....leer masleer menosReserva
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Código de barras Signatura Tipo de medio Ubicación Sección Estado Nro de Inventario 055722 TG637.3/MEN Trabajo de Grado BIBLIOTECA CENTRAL AREA BANCO DE TESIS Disponible 9896 Documentos electrónicos
37512_PreliminaresAdobe Acrobat PDF
37512_ResumenAdobe Acrobat PDF
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37512_BibliografíaAdobe Acrobat PDF Elaboración experimental de bioplástico a partir de la fécula de yuca (Manihot esculenta) en el Departamento de Tarija / Eyzaguirre Hilarion, Felipe Jhonny
Ubicación : IA547.7/EYZ Autores: Eyzaguirre Hilarion, Felipe Jhonny, Autor Título : Elaboración experimental de bioplástico a partir de la fécula de yuca (Manihot esculenta) en el Departamento de Tarija Fuente : Tarija [BO] : UAJMS, 2022, 34 p. Notas : Incluye Bibliografía
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Temas : BIOPLASTICOS, MATERIAL PLASTICO, POLÍMERO, BIOPLASTICO UTIL, BIOPOLIMEROS-FECULA DE YUCA Resumen : El presente estudio de investigación aplicada tiene como finalidad la obtención de bioplástico a partir de la fécula de yuca (manihot esculenta).
En esta investigación usaremos mucho la palabra polímero cuya definición es que son grandes moléculas - macromoléculas - compuestas por la unión de moléculas más pequeñas denominadas “monómeros”.
El bioplástico es un polímero, el cual se fabrica a partir de recursos renovables de origen natural, como el almidón que se obtiene desde cereales como el maíz o el trigo y de la fécula que se obtienen a partir de los tubérculos como la papa y la yuca.
Para crear un bioplástico, se buscan estructuras químicas que permitan la degradación del material por microorganismos, como hongos y bacterias. Los bioplásticos pueden degradarse en un periodo de tiempo asumible (semanas o meses), siempre que se les den las condiciones para que esto ocurra.
El bioplástico que se obtuvo en la investigación fue a través de una hidrólisis ácida que se conoce como plástico termo formado. (TPS).
El proceso de obtención se obtuvo mezclando la fécula de yuca con agua destilada a una temperatura de 65° en un baño maría hasta obtener una mezcla homogénea, luego se mezcló con glicerina a la misma temperatura; una vez obtenida la mezcla homogénea se pasó al secado, en este caso se utilizó un horno eléctrico y se secó a 45° grados durante 10 días.
Este proceso de obtención se lo hizo a diferentes temperaturas siendo 65° la más adecuada para la obtención del bioplástico.
Las propiedades mecánicas del bioplástico obtenido de la fécula de yuca se determinaron experimentalmente en el laboratorio de física perteneciente a la U.A.J.M.S. y son las siguientes:
• Módulo tensil (resistencia a la deformación)
• Tensión (resistencia a la tracción)
Las variables del proceso son:
• Volumen de glicerina: 4-7 ml
• Volumen de ácido acético: 3-7 ml
Temperatura: 62-68 °...leer masleer menosReserva
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