| TÃtulo : |
Obtención experimental de bioetanol a partir de material lignocelulósico de residuos del maÃz amarillo (marlo u olote) |
| Tipo de documento: |
texto impreso |
| Autores: |
Ventura Ibañez, Ever Aldo, Autor |
| Editorial: |
Tarija [BO] : UAJMS |
| Fecha de publicación: |
oct., 2020 |
| Número de páginas: |
105 p. |
| Il.: |
il., cuad., graf., 28 cm. |
| Dimensiones: |
Impreso |
| Nota general: |
Incluye Bibliografía
Incluye CD-ROM
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| Idioma : |
Español (spa) |
| Palabras clave: |
BIOETANOL, BIOCOMBUSTIBLE, RESIDUOS LIGNOCELULOSICOS |
| Resumen: |
El presente trabajo de grado, consiste en la obtención de bioetanol a través de materia lignocelulósica. Al hablar de bioetanol es imprescindible hablar de biocombustibles siendo Brasil en 1975 con la crisis del petróleo que empezó a producir con el objetivo de reemplazar a la gasolina, hoy en dÃa Brasil es el mayor productor de bioetanol a nivel mundial con 15.098 millones de litros seguido de EE.UU. con 12.907 millones de litros teniendo como materia prima la caña de azúcar, sorgo y maÃz. En Bolivia desde el 2018 se implementaron polÃticas para la producción de etanol como fuente de energÃa, que consiste en la generación de 80 millones de litros de alcohol anhidro en 2018 y 380 millones de litros hasta 2025. Todas estas polÃticas tanto a nivel internacional como nacional es con un solo objetivo. Fuera de buscar nuevas fuentes de energÃa y reemplazo al petróleo, es de tener mayor conciencia con la naturaleza y llegar a tener combustibles más amigables con el planeta.
El bioetanol se obtiene a partir de la fermentación de los azúcares, dentro de la investigación siendo en de 2G el que no afecta al consumo humano, como el marlo del maÃz u olote contiene celulosa, hemicelulosa y lignina; siendo la celulosa que se llega a usar como azúcares para la fermentación. En el proceso existen distintos métodos para la obtención de bioetanol teniendo un mejor resultado en costo, rendimiento y tiempo de obtención el método de hidrolisis ácida diluida.
Dentro la parte experimental del proceso primeramente se realizó un acondicionamiento de la materia prima en el cual se incluye el lavado, secado y reducción de tamaño de la materia prima, luego llevamos al proceso de hidrólisis en el equipo eléctrico tipo baño marÃa con una temperatura dada de 90 °C, la solución para la hidrolisis se realizó con ácido sulfúrico en concentraciones de 4 y 7 % v/v. la hidrólisis fue sometida durante 1.5 y 2 horas, con una relación de 1:12.5 m/v. En el hidrolizado obtuvimos un lÃquido que corresponde a los azúcares reductores y un sólido que es la lignina y celulosa que no reaccionó, por medio de una filtración al vacÃo se realizó la separación de la lignina, para luego realizar la neutralización de las muestras hidrolizadas con solución de hidróxido de sodio 6 M, esto se realizó con el objetivo de regular el pH a un nivel ≤ 5,3. Una vez listo las muestras la solución se mezcló con la levadura patata Dextrosa (YPD) al 12 y 14 % del peso total de los azúcares reductores totales cuantificada en cada muestra y se procedió a colocar en el fermentador casero en un lapso de 15 dÃas aproximadamente controlando el pH y los °Brix dos veces al dÃa y realizando una agitación constante por 10 minutos cada fermentador para tener activas las levaduras.
Una vez que se concluyó todo el proceso de la fermentación, se realizó la destilación tomando en cuenta la temperatura de 78°C para esto se usó el rota vapor obteniendo asà el bioetanol, se realiza la medición del grado alcohólico con el alcoholÃmetro Gay Lussac, obteniendo un promedio de 12.5 de grado alcohólico y un promedio de volumen de 45.81 ml, asà también el Ãndice de refracción con el refractómetro y un rendimiento del 68.12 % como promedio.
Como conclusión se logró obtener el bioetanol a partir del marlo de maiz, considerando que es un proceso demasiado complejo y su costo de producción es mayor al de la caña de azucar con lo que se recomienda que no es muy viable su obtención, sin embargo se puede realizar estudios de perfectibilidad para tener un dato más certero y seguro del proceso. |
| Ubicación : |
IA662/VEN |
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