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Consulta a fuentes externasAnálisis de uso del biosólido de la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales San Blas como fertilizante de áreas verdes / Vladislavic Villarroel, Hugo Manuel
Título : Análisis de uso del biosólido de la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales San Blas como fertilizante de áreas verdes Tipo de documento: texto impreso Autores: Vladislavic Villarroel, Hugo Manuel, Autor Editorial: Tarija [BO] : UAJMS Fecha de publicación: 2024 Número de páginas: 100 p. Il.: il., cuad., maps., fots.; 28 cm. Dimensiones: impreso Nota general: Incluye Bibliografía
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Idioma : Español (spa) Palabras clave: AGUAS RESIDUALES-TRATAMIENTO, RESIDUOS-REUTILIZACION, PLANTAS DEPURADORAS DE AGUA, RESIDUOS-ANALISIS, RESIDUOS-FERTILIZANTES, PLANTA TRATAMIENTO RESIDUALES SAN BLAS (Tarija) Resumen: La ciudad de Tarija hasta el año 2021 no tenía una planta de tratamiento de aguas residuales domésticas para tratar dichas aguas del margen derecho del río Guadalquivir, hasta que en 2021 se dio inicio a la operación de la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales “San Blas”, una planta diseñada bajo la tecnología de lodos activados, con un caudal de máximo de diseño de 210 l/s. El agua residual atraviesa diferentes tratamientos en todo su proceso, para obtener como producto final agua clarificada y biosólidos aprovechables. De acuerdo al análisis realizado en este trabajo de investigación, se clasificaron los lodos según la normativa de uso y manejo de lodos de Argentina, Chile, México y Estados Unidos y así también se realizó un análisis comparativo entre los distintos parámetros que exige cada normativa y los datos obtenidos de análisis de laboratorio realizados a muestras de lodos de la PTAR San Blas. Una de las características más resaltantes fue la ausencia de huevos de helmintos y salmonella en los ensayos realizados, así también que los parámetros correspondientes a metales pesados resultaron estar muy por debajo del límite máximo permisible, resultando muy favorable para proceder al uso de biosólidos de la PTAR San Blas como fertilizantes del suelo. Ubicación : PG628.38/VLA Reserva
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Título : Elaboración de insecticida líquido ecológico a partir de jabón potásico residual de la Planta Engarrafadora de glp YPFB-El Portillo-Tarija a escala laboratorio Tipo de documento: texto impreso Autores: Colque Rojas, Rodrigo Oscar, Autor Editorial: Tarija [BO] : UAJMS Fecha de publicación: abr. 2026 Número de páginas: 168 p. Il.: il., cuad., graf., fots.; 28 cm. Dimensiones: impreso Nota general: Incluye Bibliografía
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Incluye CD-ROMIdioma : Español (spa) Palabras clave: INSECTICIDAS - ELABORACION, JABON POTASICO, RESIDUOS-REUTILIZACION, GAS LICUADO DE PETROLEO, INVESTIGACION Resumen: El presente proyecto de investigación tiene como objetivo principal la transformación del jabón potásico residual generado en la planta de engarrafado de GLP YPFB El Portillo en un insecticida líquido ecológico y un abono fertilizante. La investigación busca no solo reutilizar un subproducto industrial, sino también optimizar los procesos involucrados, garantizando la sostenibilidad y eficiencia en cada etapa. A lo largo de este trabajo, se realizó un detallado balance de materia y energía, permitiendo evaluar tanto los flujos de recursos como el consumo energético del proceso.
Uno de los principales problemas en la industria es la generación de residuos que no se aprovechan de manera adecuada. Este proyecto propone una solución viable para convertir este residuo en productos útiles, como un insecticida líquido ecológico y un fertilizante, ofreciendo una alternativa más sostenible a los productos convencionales que hoy en día afectan el entorno natural.
La parte experimental de este proyecto se llevó a cabo en una escala laboratorio, donde se analizaron las distintas etapas del proceso de transformación del jabón potásico residual. La experimentación incluyó varias fases clave: en la primera etapa, se realizó una filtración primaria, eliminando la mayor cantidad de residuos sólidos suspendidos en la materia prima utilizando un colador, lo que permitió obtener un jabón potásico filtrado. Posteriormente, se procedió a la purificación por centrifugación, donde se eliminaron las impurezas y residuos sólidos finos, dejando un líquido más limpio para su posterior formulación. La siguiente fase fue la concentración de la solución, en la cual se incrementó la concentración mediante la adición controlada de hidróxido de potasio (KOH), obteniendo un líquido concentrado que facilitó el ajuste de las propiedades químicas del insecticida. A continuación, se realizó una centrifugación secundaria y decantación, que permitió separar más impurezas, logrando un líquido más limpio y homogéneo, ideal para la formulación final. Finalmente, se combinó la solución purificada con etanol y agua destilada para ajustar la concentración y estabilidad del producto, obteniendo un insecticida líquido completamente homogéneo tras el filtrado final.
Los resultados obtenidos en el proceso de formulación del insecticida ecológico fueron altamente satisfactorios, con un producto final que cumple con las características ambientales deseadas. A lo largo de cada fase del proceso, se realizó un balance de materia, evidenciando una eficiente utilización de los recursos y un consumo mínimo de agua y productos químicos.
En cuanto al consumo energético, el proyecto incluyó una evaluación detallada de la energía utilizada en cada etapa del proceso. Se identificaron las etapas de mayor consumo, como la centrifugación y el secado, lo que permitió optimizar el proceso y buscar alternativas para reducir el gasto energético. El balance de energía reveló que el proceso tiene un potencial de eficiencia energética, haciendo del proyecto una opción viable en términos de sostenibilidad económica y ecológica.
Este proyecto ha demostrado que es posible transformar un residuo industrial en productos útiles mediante la implementación de un proceso experimental eficiente y sostenible. La creación de un insecticida ecológico a partir del jabón potásico residual representa un avance significativo en la gestión de residuos industriales, contribuyendo a la reducción de la contaminación y la promoción de prácticas más sostenibles en la agroindustria. Se recomienda que este proceso sea replicado a mayor escala para explorar su viabilidad comercial, y que se continúe optimizando la utilización de recursos y la eficiencia energética. Además, sería ideal que se desarrollen investigaciones sobre el tratamiento de aguas residuales generadas en este tipo de procesos para continuar con la mejora de la sostenibilidad global del proyecto.
La transformación de jabón potásico residual en insecticidas ecológicos y fertilizantes no solo demuestra el potencial de reutilización de residuos industriales, sino también el impacto que la innovación y la sostenibilidad pueden tener en la industria agroquímica. A través de este proyecto, se ha evidenciado que es posible optimizar procesos, maximizar recursos y crear productos ecológicos sin comprometer la calidad ni la viabilidad económica. Este proyecto abre nuevas oportunidades para la industria agroquímica, no solo como una alternativa ecológica, sino también como una propuesta económicamente rentable que podría marcar la diferencia en la industria, contribuyendo a la sostenibilidad global y al bienestar de las generaciones futuras.Ubicación : IA668.651/COL Reserva
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Título : Elaboración de queso Ricotta a partir del suero de leche desechado en la Planta Lacteosbol, San Lorenzo (Tarija) Tipo de documento: texto impreso Autores: Salazar Hernández, Nataly Daniela, Autor Editorial: Tarija [BO] : UAJMS Fecha de publicación: nov. 2025 Número de páginas: 108 p. Il.: il., tabl., graf., fots. Dimensiones: 28 cm. Nota general: Incluye Bibliografía
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Idioma : Español (spa) Palabras clave: INDUSTRIA LECHERA, QUESOS-ELABORACION, RESIDUOS-REUTILIZACION, ALIMENTOS – ANALISIS (Tarija) Resumen: En el presente proyecto se realizó la elaboración de queso ricotta a partir de suero de leche desechado en la planta Lacteosbol San Lorenzo, a nivel experimental bajo la modalidad de investigación aplicada.
Ahora Lacteosbol en la actualidad lleva el nombre de EBA (Empresa Boliviana de alimentos) desde la fecha 01 de septiembre de 2018.
Italia es uno de los principales productores de queso ricotta ya que este produce 75 tipos de ricotta, incluyendo dos con DOP (Denominación de Origen Protegida) y otros 73 como Productos Agroalimentarios Tradicionales (PAT), y Estados Unidos es uno de los principales consumidores ya que en el año 2021 se fabricó 112,2 millones de kg, lo que indica una producción significativa.
El queso ricotta se elaboró con suero de leche de la producción de queso de Lacteosbol, el cual contiene aproximadamente el 90% de calcio, potasio, fosforo, sodio y magnesio presente en la leche. Estos minerales se transfieren al suero o a los permeados después de la coagulación de la proteína en la producción de la cuajada. Investigaciones hechas evidencian que el calcio lácteo presente en la fracción del suero puede ser incluso más biodisponible en comparación con algunas fuentes de calcio utilizadas comercialmente como suplementos, entre ellas se mencionan, el carbonato de calcio, el citrato de calcio y lactato del calcio.
Hubo dos tipos de métodos para la obtención de queso ricotta, solo usando suero como materia prima y otro usando suero más una cierta cantidad de leche como materia prima. Para dicha selección se usó el método de factores ponderados, el cual se realizó un análisis cuantitativo en el que se comparó entre si los diferentes métodos de obtención y se seleccionó el mejor método para la obtención de queso ricotta.
El costo de producción es de 29,226 Bs por cada 0,36 g obtenido; con un beneficio de 25,28%, el cual el precio recomendado de venta es de 40 Bs por cada 400g, asegurando la viabilidad económica del proyecto.
En el último capítulo se concluyó que el queso ricotta obtenido se aplica en nuestro medio, por ello la obtención del ricotta a partir del suero de leche desechado en la planta de Lacteosbol San Lorenzo, es muestra que se puede buscar alternativas de uso del subproducto de la elaboración del queso en este caso el suero de la leche.Ubicación : IA637.3/SAL Reserva
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Título : Obtención de papel a escala laboratorio a partir de cáscara de naranja Tipo de documento: texto impreso Autores: Mamani Mamani, Anderson, Autor Editorial: Tarija [BO] : UAJMS Fecha de publicación: dic. 2025 Número de páginas: 86 p. Il.: il., cuad., graf., fots.; 28 cm. Dimensiones: impreso Nota general: Incluye Bibliografía
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Idioma : Español (spa) Palabras clave: PAPEL, INDUSTRIA, PRODUCTOS AGRICOLAS-TRATAMIENTO, RESIDUOS-REUTILIZACION, NARANJA-CASCARA, LABORATORIO, QUIMICA, EXPERIMENTOS Resumen: Las investigaciones sobre la producción del papel a partir de fibras no maderables iniciaron por consecuencia del aumento de uso del material generando un impacto ambiental negativo debido a la tala de árboles. Aunque en el país no se cuente con una fábrica de papel a partir de fibras no maderables, se cuentan con investigaciones que impulsan la producción de papel a partir de materia primas como caña de azúcar, plátano, etc. En Tarija, se cuenta con la investigación realizada por Muñoz, E. el año 2022 en la Universidad Autónoma Juan Misael Saracho, en donde se obtuvo pulpa de celulosa a partir de pinzote de plátano para posteriormente producir papel.
La materia prima utilizada en el presente proyecto es la cáscara de naranja debido a que es un desecho orgánico que posee compuestos fibrosos y químicos similares a las materias primas tradicionales.
Se realizó el proceso de selección para la obtención de papel a partir de cáscara de naranja por el método cualitativo por puntos y se definió el proceso a la sosa debido a su aplicabilidad en el laboratorio ya que existe accesibilidad a los equipos en el laboratorio de operaciones unitarias de la Universidad Autónoma Juan Misael Saracho. Para ejecutar dicho proceso fue necesario hacer un diseño factorial 23 tomando en cuenta que las variables de proceso fueron porcentaje a la sosa, tiempo de cocción y temperatura de cocción, haciendo un total de 8 ensayos más una réplica a cada ensayo haciéndose un total de 16 ensayos, dando como resultado un rendimiento de 8,3% que es el mayor (muestra 2) con 12% de porcentaje a la sosa, 60 minutos de tiempo de cocción y 100ºC de temperatura de cocción.
Por último, se determinó que el costo de obtención del producto a escala laboratorio a partir de cáscara de naranja, fue de 10,4671 Bs. para obtener 20,05 g de papel.Ubicación : IA676.04/MAM Reserva
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Título : Diseño de un sistema de tratamiento de aguas residuales industriales para la Cervecería “CERVEUSUR s.r.l.” en un reactor UASB Tipo de documento: texto impreso Autores: Martínez Vega, Mario Stiben, Autor Editorial: Tarija [BO] : UAJMS Fecha de publicación: jun. 2021 Número de páginas: 204 p. Il.: il., cuad., graf., fots.; 28 cm. Dimensiones: impreso Nota general: Incluye Bibliografía
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Idioma : Español (spa) Palabras clave: MANEJO INTEGRAL DE RESIDUOS, RESIDUOS LIQUIDOS, AGUA-TRATAMIENTO, PLANTAS TRATAMIENTO AGUA, AGUA-REUTILIZACION, AGUA-ANALISIS, PROCESOS UNITARIOS Resumen: El presente proyecto de grado, Diseño de un sistema de tratamiento de aguas residuales industriales para la cervecería “CERVEUSUR S.R.L.” en un reactor UASB. Está basado en la descripción del proceso de una industria cervecera en el Departamento de Tarija - Provincia Cercado-Distrito de Santa Ana con la razón social de “CERVEUSUR S.R.L.”. En la descripción se detalla los diferentes procesos para elaborar la cerveza; desde la recepción de la materia prima (malta y arrocillo), elaboración del mosto, fermentación, reposo: filtración y envasado hasta obtener el producto final, cerveza en botella.
Sin embargo, en todos estos procesos se genera aguas residuales industriales.
A fin de cumplir con los requerimientos actuales de parámetros emitidos según la Norma Boliviana NB-512, la Ley del medio Ambiente (Ley 1333) y el Reglamento Ambiental del Sector Industrial Manufacturero (RASIM). Para las descargas de aguas residuales, las industrias incluyendo las cerveceras se adecuan a las normas realizando tratamientos preliminares.
Las aguas residuales de las cervecerías se componen de los siguientes efluentes parciales provenientes de:
Elaboración del mosto, Fermentación, Almacenamiento / maduración, Filtración, Envasado, etc.
Para cumplir con los parámetros dados según normativa se propone en el presente trabajo como objetivo principal diseñar un sistema de tratamiento de aguas residuales de la industria en un reactor UASB, ya que se caracteriza por un elevado contenido de carga contaminante, de tal manera implementando dicho sistema para poder mitigar esta carga orgánica e inorgánica en el efluente.
Para esto, como primer paso a seguir se realizó la evaluación de la cantidad y la calidad de los efluentes generados por la planta cervecera tomando muestras de una línea de producción, donde se llevó las muestras para su análisis de las características fisicoquímicas, al Laboratorio CEANID “Centro de Análisis Investigación y Desarrollo”. Con los parámetros obtenidos se demostró que si existe una carga de contaminante considerable.
Con los parámetros fisicoquímicos obtenidos y el caudal promedio seleccionamos la mejor alternativa de las tecnologías para el sistema de tratamiento de aguas residuales industriales para la cervecería, basado en los siguientes procesos:
• Cribado, como pretratamiento.
• Sedimentador rectangular, como tratamiento primario.
• Tanque de homogenizador, como alimentador de los reactores.
• Dos unidades de reactores UASB, como tratamiento secundario.
La tecnología de la digestión anaerobia presenta ventajas frente a otros procesos de tratamiento en relación de eficiencia técnica y económica.
El sistema de tratamiento de aguas residuales industriales estará localizado detrás de la industria cervecera “CERVEUSUR S.R.L”, para ello la industria dispone un área alrededor de 100 m2. Este sistema de tratamiento tendrá una capacidad de 9700 litros/día, en cuanto al aspecto económico para la implementación, el costo de inversión total esta alrededor de 180066,20 Bs, el material a emplear para la construcción es accesible y disponible en el mercado local.
Al concluir el presente trabajo, se espera haber contribuido positivamente en la tarea de mitigar la elevada carga contaminante del efluente en la industria de cervecera “CERVEUSUR S.R.L.”, por la consiguiente cumplir con las normativas ambientales vigentes del Estado Plurinacional de Bolivia aportando en buen uso y velando por la conservación del recurso natural hídrico.Ubicación : PG628.3/MAR Reserva
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