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Propuesta de un sistema de análisis de peligros y puntos críticos de control (HACCP) para el pan molde blanco larga vida de la Empresa ZELADACORP S.R.L. de la Ciudad de Cochabamba / López Silisque, Marcelo Donato

Público Ubicación : PG664.752/LOP Autores: López Silisque, Marcelo Donato, Autor Título : Propuesta de un sistema de análisis de peligros y puntos críticos de control (HACCP) para el pan molde blanco larga vida de la Empresa ZELADACORP S.R.L. de la Ciudad de Cochabamba Fuente : Tarija [BO] : UAJMS, nov. 2023, 199 p. Notas : Incluye Bibliografía Incluye CD-ROM Temas : PAN  -  ELABORACION,  PAN  -  CONSERVACION,  PAN  -  EFICIENCIA  INDUSTRIAL,  PAN  -  CONTROL  DE  CALIDAD,  ALIMENTOS  -  ENVASADO,  ALIMENTOS  -  ANALISIS,  ALIMENTOS  -  HIGIENE  AMBIENTAL Resumen : SIN RESUMEN INTRODUCCION. - El sistema HACCP nace a partir de los aportes hechos por W.E. Deming, cuyas teorías sobre la gestión de la calidad se consideran como decisivas para el vuelco que experimentó la calidad de los productos japoneses en los años 50. Deming y sus colaboradores desarrollaron los Sistemas de Gestión de la Calidad Integral o Total (GCT), que consistían en la implementación de una metodología aplicada a todo el sistema de fabricación para poder mejorar la calidad y reducir los costos. En el año 1959 Surgió el concepto de HACCP como tal, Pillsbury Company una de las empresas productoras junto con la NASA y el Ejército de los Estados Unidos desarrollaron un programa para la producción de alimentos inocuos para el programa espacial americano. La compañía Pillsbury dio a conocer el concepto de HACCP en el año 1971 en una conferencia sobre inocuidad de alimentos en los Estados Unidos, y el sistema después sirvió de base para que la FDA (Administración de Alimentos y Medicamentos) desarrollara normas legales para la producción de alimentos enlatados de baja acidez. En el año 1993 la comisión del Codex Alimentarius incorporó el Sistema en la vigésima reunión en Ginebra, Suiza. Para el diseño del sistema HACCP en el presente proyecto, se elaboró un manual de Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) y un Plan de Higiene y Saneamiento (PHS) como prerrequisitos para dicho sistema. En el proyecto se mencionan los siete principios del Sistema HACCP, con base en esto se identifican los peligros físicos, químicos y biológicos, antes, durante y después del proceso productivo del Yogurt, y del mismo modo en materia prima e insumos utilizados para elaborar este producto. Gracias a ello se determinó los peligros significativos y los puntos críticos en el producto y el proceso. Los peligros significativos y 3 puntos críticos de control (PCC) en el proceso productivo fueron: presencia de microorganismos en la leche en la recolección de la materia prima (PCC1), presencia de bacterias peligrosas como listeria, salmonella, etc. en la pasteurización (PCC2) y contaminación de los envases con Staphylococcus aureus, coliformes y bacterias aerobias mesófilas en el envasado (PCC3)....leer masleer menos

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Código de barras	Signatura	Tipo de medio	Ubicación	Sección	Estado	Nro de Inventario
063445	PG664.752/LOP	Proyecto de Grado	BIBLIOTECA CENTRAL	AREA BANCO DE TESIS	Disponible	12708^bBCEN

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